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北京绿心三大建筑项目TRD试验段及观摩交流

TRD工法 2019年11月30日 项敏 80

北京城市副中心绿心三大公共建筑共享配套设施

TRD工法试验段及技术交流活动

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摘要:北京城市副中心绿心三大公共建筑共享配套设施工程包括四个部分:剧院、图书馆、首都博物馆东馆、共享设施区域(内含地铁车站及地铁线路区间)拟采用一体化开挖,使用TRD工法做约50米深止水帷幕。

关键词: TRD工法;超深;

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工程概况

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1.1 工程简介 

本工程拟建场地位于北京市通州区小圣庙村米,拟建项目包括剧院、图书馆、博物馆东馆及共享配套设施(含地铁车站及地铁线路区 间)共四部分:拟建剧院地上 5 层,地下 2 层,±0=23.00m;拟建图书馆地上 3 层,地下 1 层,±0=22.50m;拟建博物馆东馆,地上 4 层,地下 2 层,±0=22.50m;拟建共享配套设 施(非地铁部分)地下 2 层,地铁车站地下 3 层。此外在共享范围内靠近图书馆及剧院位置有两处古遗迹保护范围,分别为小圣庙古遗迹及运河故道古遗迹。


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本项目总占地面积约70公顷,总建筑面积约59万㎡。

整个大基坑开挖面积约304530㎡,基坑开挖深度4.7m-34.9m,开挖标高多,基坑内部高低差部位多。

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1.2 周边环境条件

本项目北侧距离北运河最近约 210m;东南侧距东方化工厂(旧址)最近约 160m,东方 化工厂地下水受污染,污染水源主要赋存于4细中砂层中的潜水中。西侧为拟建的 S 型道 路,道路边距结构外轮廓最近约 16m。


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周边环境关系示意图


地质情况

根据补勘报告,最大勘探深度(80.00m)范围内地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,并按地层岩性及工程特性进一步划分为12个大层及亚层,现分述如下(主要涉及):

人工堆积层:表层为一般厚度0.50~3.60m黏质粉土素填土、砂质粉土素填土①层,房渣土①1层及粉砂素填土、细砂素填土①2层。

新近沉积层:粉砂、细砂②层,黏质粉土、砂质粉土②1层,重粉质黏土、粉质黏土②2层及有机质黏土②3层;黏质粉土、砂质粉土③层,粉质黏土、重粉质黏土③1层,细砂、粉砂③2层及有机质黏土③3层。

第四纪沉积层:细砂、中砂④层,黏质粉土、砂质粉土④1层及粉质黏土、重粉质黏土④2层;粉质黏土、重粉质黏土⑤层,黏质粉土、砂质粉土⑤1层及黏土⑤2层;细砂、中砂⑥层,黏质粉土、砂质粉土⑥1层及粉质黏土、重粉质黏土⑥2层;粉质黏土、重粉质黏土⑦层,黏质粉土、砂质粉土⑦1层,细砂、中砂⑦2层及黏土⑦3层;细砂、中砂⑧层,粉质黏土、重粉质黏土⑧1层,黏质粉土、砂质粉土⑧2层及黏土⑧3层;粉质黏土、重粉质黏土⑨层,黏质粉土、砂质粉土⑨1层,细砂、中砂⑨2层及有机质黏土⑨3层;粉质黏土、重粉质黏土⑩层等。

第5大层土在场地范围内分布基本连续,其中粉质黏土、重粉质黏土⑤层层顶标高为-0.52~4.48m,层底标高为-1.62~3.31m,层厚0.30~4.20m,平均层厚约2.17m;黏质粉土、砂质粉土⑤1层厚0.40~3.40m,平均层厚约1.20m;黏土⑤2层厚0.50~1.50m,平均层厚1.20m;中砂⑤3层在场地内仅局部分布,层厚1.10m。


第9大层在场地范围内分布连续,其中粉质黏土、重粉质黏土⑨层层顶标高为-32.48~-20.78m,层底标高为-33.91~-21.88m,层厚0.40~5.90m,平均层厚约1.95m;黏质粉土、砂质粉土⑨1层厚0.40~3.50m,平均层厚约1.38m;细砂、中砂⑨2层厚0.60~5.00m,平均层厚约2.19m;黏土⑨3层厚0.60~3.50m,平均层厚约1.51m。


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基坑深度深,局部达34.9m

涉及多层地下水、地下水对支护体系产生的水压力大

地层分布复杂

多个单体涉及复杂抗突涌问题。

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基坑支护及地下水控制方案

2.1 基坑支护方案简介

本项目基坑开挖深度为 4.7m~34.9m,按照设计条件、基坑各部位地质条件、周围环境 和场地使用条件等不同情况综合考虑,本项目主要采用”土钉墙+桩锚支护体系”、“桩锚支 护体系”及“土钉墙/复合土钉墙支护体系”,局部采用“地连墙+预应力锚杆+钢筋砼撑/ 钢管撑支护体系”、“土钉墙+灌注桩+预应力锚杆+钢筋砼撑支护体系”、“地连墙+预应 力锚杆支护体系”、“灌注桩+预应力锚杆对拉支护体系”、“悬臂桩支护体系”


2.2 地下水控制方案简介

本工程开挖范围内涉及三层地下水,地下水类型分别为上层滞水、潜水、潜水~承压 水,本工程采用“长帷幕+槽内备用井+坑内疏干井”的地下水控制方式。

止水帷幕为TRD水泥土连续墙,墙厚0.8m,帷幕底进入9层隔水层,帷幕底标高 -29.00m/-30.00m。

备用井设置在基坑回槽内,采用桥式滤水管,备用井间距 12.0m。

坑内布置疏干井,井间距一般为 25m×25m,疏干井井底标高为各区域槽底标高下 5.0m, 疏干井位置可适当调整,以避开工程桩、抗浮锚杆、CFG 桩等。

疏干井均疏干井均为孔径 600mm,管外径为 400mm 的无砂混凝土滤水管,坑内疏干井随 土方开挖逐节摘除。


TRD工法

1. TRD工法原理

TRD工法(Trench cutting & Re-mixing Deep wall method)超深等厚度水泥土搅 拌墙技术),采用锯链式设备,垂直切削下沉至设计深度,横向推进注入水泥浆液,形成 的连续、等厚、无缝的水泥土墙体的一种施工工艺。 

(1)切削:通过轨链上安装的刀头进行切削,刀头被压附在原状地基上、通过轨链转动带动向上方或下方进行切割动作。 

(2)搅拌:通过轨链滚动形成的对流来进行混合切削搅拌。原状土与水泥浆形成流态的混合浆体,搅拌均匀,废浆液由地表排出。沙砾层的搅拌相对性较容易。粘土层的切削搅拌需注意。 

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TRD工法原理图

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2. TRD工法特点

(1)桩体均匀性好

通过轨链滚动形成的对流来进行混合切削搅拌,原状土与水泥浆形成流态的混合浆体, 形成匀质墙体的构筑。


(2)无缝连接

切割箱体连续进行横向行走构筑无缝搭接高品质止水性的水泥土搅拌墙。 


(3)可形成等厚度劲性水泥土搅拌墙
可插入 H 型钢、组合钢箱、钢管、钢筋混凝土预制构件等劲性构件,形成等厚度劲性
水泥土搅拌墙。芯材间隔可根据需要自由调节。


(4)设备优良,低净空

净空低至 11 米;设备能力大,锯链式构造受力更合理,设备最大施工至70m深度;适用于砾石层等复杂地层。 


(5)数据化监控质量有保障

切割箱内部的测斜仪进行垂直度动态监控,压力、流量等数据化监控,施工质量有保障。 


3. TRD工法机械选型

本项目等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕的深度最深达 50.5m,需穿过标贯平均值约 36 的 细中砂4层(平均厚度约 7.5m)、标贯平均值约 70 的细中砂6层(平均厚度约 9m)及标贯平均值约 124 的细中砂8层(平均厚度约 7m),施工难度大。根据本场地地层特性、开挖深度以及施工条件,考虑机械的工作能力以及垂直度性能情况,本次等厚度水泥土搅拌墙试成墙拟选用 TRD-EN。

TRD-EN工法机技术参数表

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机械设备及材料计划表

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4. TRD工法工艺流程

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(1)测量放线

施工前,根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点,精确计算出试成墙中心线角点坐标, 利用测量仪器进行放样,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。并通知总包单位、监理单 位进行复核确认并及时完成测量报验。

(2) 开挖沟槽 

试成墙中心线放样后,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,确保施工场地满足 机械设备对地基承载力的要求,确保桩机的稳定性。用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开 挖工作沟槽,槽宽约 1.2m,沟槽深度约 1.2-1.5m。

(3) 吊放预埋箱

利用挖掘机沿围护墙中心线开挖深约 5m、长约 2m、宽约 1m 的预埋穴之后,用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。

(4) 桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障 碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。

(5) 切割箱与主机连接

用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴,利用支撑台固定;TRD 主机移动至预埋穴位置连 接切割箱,主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘。

(6) 安装测斜仪

切割箱自行打入到设计深度后,安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪, 可进行墙体的垂直精度管理,通常可确保 1/250 以内的精度。

(7) TRD 工法成墙

测斜仪安装完毕后,主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液或固化液,使其与 原位土体强制混合搅拌,形成等厚水泥土地下连续墙。

(8) 浆液流动度及比重测试

先行切割步序中,通过测试挖掘液混合泥浆的流动度进行成墙品质的管理


(9) 置换土处理

将 TRD 工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放,集中处理。


(10) 拔出切割箱

在施工位置或施工深度变更的区域将切割箱拔出,再重新组装切割箱进行后绪作业。


5. 施工工法及要点


(1) 试成墙施工深度:49m 或 50m,标高范围:21.00m/20.00m(根据试验段所处位置的 实际平整标高确定)~-29.00m(绝对标高),墙厚 800mm,注浆区域总长度:7.8×4=31.2m。


(2) 挖掘液拌制采用钠基膨润土,每立方被搅拌土体掺入 100kg/m3 膨润土,水灰比 W/B 为 5~20(根据工序进行调整),施工过程暂按 1000kg 水、100kg 膨润土拌制浆液,过程中可根据挖掘的效率做适当微调。


(3) 挖掘液混合泥浆流动度宜控制在 160mm~220mm。

(4) 挖掘液用于切割箱自行打入工序、先行挖掘工序,回撤挖掘工序视混合泥浆的流动度适当注入挖掘液。


(5) 固化液拌制采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥,水泥掺量及水灰比根据不同配比试验段取,在不减少水泥用量的前提下,尽可能的将水灰比控制到最小;施工过程每 1500kg 水、1000kg 水泥拌制浆液。固化液使用于成墙搅拌工序。


(6) 切割箱体配置:墙深 50m:共 12 节切割箱,由下至上排列分别是:1 节 4.15m 被 动轮+9 节 4.88m 切割箱+1 节 3.6m 切割箱,总长 51.67m。

(7) 切割刀具配置:墙厚 800mm,采用 450mm~800mm 宽度的刀具,呈菱形布置,确保 全断面切割土层。 

施工前TRD水泥土搅拌墙试验方案

鉴于场地邻近东方化工厂污染源,地下水控制方案应在确保周边建筑物、构筑物、地 下管线、周边道路安全的同时,严格控制地下水控制引起污染物迁移,同时目前 TRD 施工 工艺在北京地区应用较少,因此对本项目地下水控制提出以下要求:

(1)止水帷幕施工前应先进行试验段,以检验该帷幕实施的可行性;

(2)止水帷幕试验段方案应选择场区内,对止水帷幕施工的设备适用性、施工工艺、 施工参数、材料性能等方面进行确定;

(3)采用先进的检测方法对止水帷幕的止水效果进行检测,如:现场取芯、室内试验、 物探及现场试抽水等方式相结合,以确认其实施效果。 


1. 试验目的

本项目等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕的深度最深达 50.5m,需进入第四纪沉积层9层重 粉质黏土-粉质黏土隔水层,局部进入91 黏质粉土及砂质粉土层及93 黏土层,主要穿过 标贯平均值约 36 的细中砂4层(平均厚度约 7.5m)、标贯平均值约 70 的细中砂6层(平 均厚度约 9m)及标贯平均值约 124 的细中砂8层(平均厚度约 7m),施工难度大。而且在 北京地区,水泥土搅拌墙进行地下水控制应用较少,对于成墙的质量及止水的效果都需要 进行试验验证,本次试成墙试验目的如下:

(1)通过试成墙试验验证 TRD 工法水泥土搅拌墙施工设备在该地层条件下的施工能力;


(2)通过试成墙试验,确定 TRD 工法水泥土搅拌墙成墙质量、水灰配合比、水泥搅拌均匀性、强度及隔水性能;


(3) 通过试成墙试验,确定 TRD 工法工法等厚度水泥土搅拌墙的施工工艺参数和施工工序:

a)确定 TRD 工法水泥土搅拌墙挖掘成墙推进速度、成墙功效;
b)确定 TRD 工法水泥土搅拌墙的挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量、水泥浆液水灰
比等施工参数;

c)确定 TRD 工法水泥土搅拌墙的垂直度。


(4)通过试成墙试验确定一整套 TRD 工法水泥土搅拌墙的施工工艺参数,以指导后期等厚度水泥土搅拌墙的施工。 


(5)通过试验确定本项目场区深厚富水砂层中超深等厚度水泥土搅拌墙 TRD 工法成墙后的止水效果以及止水帷幕发生渗漏时可采取的有效的堵漏措施。 

2. 试验方案

2.1 TRD 水泥土搅拌墙不同配比试验段

试验之前应先进行水泥土不同配比室内试验,以检验不同配比情况下试块抗压强度及 渗透性能。

本次现场试验按照三个不同配比进行施工工艺性试验,每个配比按照 3.0m 一段成墙, 以确定合适的水泥土配合比,成墙深度 49m。

A 段配合比为:水泥掺量 20%,水灰比暂按 1.2,成墙时根据实际施工调整 B 段配合比为:水泥掺量 25%,水灰比暂按 1.2,成墙时根据实际施工调整 

C 段配合比为:水泥掺量 30%,水灰比暂按 1.2,成墙时根据实际施工调整

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2.2 TRD 水泥土搅拌墙闭合试验段

另选取合适地址施工一个闭合成环的试验段,并在环内抽水检验帷幕的止水效果。TRD水泥土搅拌墙闭合试验段尺寸为 7.8m×7.8m,闭合环试验段配比需依据不同配比试验进行确定(可初步考虑配比为水泥掺量25%,水灰比 1.2)。 

2.3 TRD 水泥土搅拌墙初步设计参数

水泥土搅拌墙初步设计参数如下,最终以试验为准。
a)水泥土搅拌墙墙厚为 0.8m,墙底进入9层,施工前将场地平整至设计要求场地平均
标高试验段位置位于剧院北侧,地面平均标高 20.00m),墙底标高为-29.00m,墙深49m; b)等厚度水泥土搅拌墙试成墙宜采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥; c)建议水泥掺入比不宜少于 25%(土重度按照 19KN/m3),水灰比 1.0~2.0(可依据现场实际情况适当调整);

d)水泥土搅拌墙平面定位误差不大于 25mm,垂直偏差不大于 1/250,墙深偏差不大于30mm,成墙厚度偏差控制在±30mm;

e)等厚度水泥土搅拌墙 28d 浆液试块无侧限抗压强度标准值不小于 0.8MPa,28d 钻孔取芯无侧限抗压强度标准值 0.8MPa,墙体渗透系数不大于 10-6cm/sec。 

3 TRD 水泥土搅拌墙试成墙检测要求 

等厚度水泥土搅拌墙试成墙完成后应及时进行浆液试块强度试验、芯样强度试验、渗 透性检测及抽水试验;等厚度水泥土搅拌墙检测单位应根据下述要求编制详尽可行的检测 方案,并经设计及相关单位认可后方可实施。

3.1 浆液试块试验

(1)在不同配比等厚度水泥土搅拌墙长度方向取 2 个位置的浆液制作试块,每个位置 制作水泥土试块三组测定 28d 无侧限抗压强度。每组试块包括三个抗压试件,取样点应低 于有效墙顶下 2m。

(2)浆液提出地面之后,及时做成 7.07cm×7.07cm×7.07cm 的标准试块。标准试块 均应填贴标签,并牢固地粘贴于容器外壁。标准试块应避免曝晒或冰冻,并宜立即送往试 验室,待初凝后脱模放入水中养护。

3.2 钻孔取芯强度试验

(1)由于试成墙深度超深,要求检测单位的取芯设备应具有足够的垂直度控制能力和 不小于 55m 深度的取芯能力。要求取芯至试成墙有效深度以下不小于 0.5m。

(2)建议采用扰动较小的设备来获取芯样,为避免钻具抖动,造成墙体的扰动,建议 在取样器上加接重杆,并应确保钻孔垂直度偏差不大于 1/250。

(3)建议将等厚度水泥土搅拌墙的取芯孔置于墙中心线上,且正式钻孔取芯前,必须将墙顶开挖暴露,以确保取芯孔位置定位准确。

(4)如图10及图11所示所示,TRD工法等厚度水泥土搅拌墙在不同配比试验段1-3 号 孔位及闭合成环试验段 1-8 号孔位进行钻孔取芯检测,且取芯应从第 2 号孔位开始,如取 芯过程中出现芯样不成形的现象,应立即挺停止取芯,并由各方协商解决。取芯完成后根 据土层分布对芯样进行分段评价,分段长度不大于 2.0m,且不大于各土层厚度,评价内容 包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。 

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(5)每个检测孔取芯完成后,在墙底标高和每层土范围内均应截取不少于一组试块, 厚度大于 3m 的土层不少于 2 组试块,每组试块包括三个抗压试件。试验单位应根据上述 原则对试成墙所处区域的土层分布进一步深化和细化截取试块的位置和数量。

(6)钻孔取芯应在试成墙养护期达到 28 天时进行,取芯孔采集的试样立即进行抗压 强度检测,芯样采取之后至土工试验之间的贮存时间,不应超过 24 小时。

(7)抗压试件应直接采用圆柱体,并根据相关规范要求选择合适的高径比。

(8)试验完成后检测单位应及时整理数据,形成完整的检测报告,报告应包括但不限 于以下内容:

a、每个孔钻孔深度、水泥土试件组数;
b、水泥土芯样抗压强度试验结果;
c、水泥土搅拌墙质量和完整性评价;
d、全长芯样的彩色照片;
e、异常情况说明; 

f、如检测结果存在异常现象或试验结果不满足要求,各方应及时协商确定增加检测数量或采取其它检测措施 


3.3 渗透性检测 

在试成墙钻孔取芯的芯样中,选取 1个钻孔对应每个土层深度范围取一组试块进行28d 室内渗透性试验,每组试块包括三个试件;

3.4 现场抽水试验

试成墙完成后,在闭合试验段内进行抽水试验,检验帷幕的止水效果。


3.5 物探检测

由于东方化工厂地下水源污染物运移的严格要求,本项目对开挖过程中地下水的止水质量要求高,建议取芯检验的检测结果与检测单位的物探结果相互校核。 

止水效果物探检测可采用超声波透射法、充电法、声纳法和高密度电法、局部浅层检 测或开挖后检测采用探地雷达法的一种或多种,具体由专业检测单位编制专项检测方案确定。各种物探方法的工作量布设原则如下: 

(1)超声波透射法和声纳法需在建设地连墙时预埋设超声管,检测剖面数量视现场检测需要,检测时超声管内需注满清水; 

(2)充电法检测在地下连续墙的内侧和外侧分别布设测点,降水前后各测一次; 

(3)高密度电法检测在地下连续墙的内侧和外侧分别布设二条测线,降水前后各测一次;

(4)探地雷达法为后期开挖验证检测。


鉴于本次 约 49m 深度的 TRD 试成墙试验在北京地区该种地层中施工应用较少,且成墙搅拌时前面 2m 处于各种施工参数(压力、流量、速度、扭矩等)的试验调整阶段,建议试验检测结果尽可能考虑 TRD 施工前 2m 以后的数据的可靠性和准确性。

主要施工管理保证措施

1 质量控制


(1)垂直度保证措施


1)地基处理:平整场地,对局部松散的土层,事前回填渣土并分层夯实或注入水泥与 原状土混合拌制,再铺设不小于 2 层钢板,确保施工场地的平整度及地基承载力满足大型 机械设备行走的要求。


2)校正主机导杆垂直度:TRD 工法机拼装完成后及移位后,使用经纬仪分别从正面、 侧面校正桩机立柱导向的架垂直度。


3)安装测斜仪:切割箱打入至设计深度后,在切割箱体内安装测斜仪,实时监控切割箱面内与面外的偏差情况,并及时通过驾驶员操控调整,确保 TRD 等厚度水泥土搅拌墙墙 体垂直度满足设计要求。


(2)浆液试块制作


1)TRD 等厚度水泥土搅拌墙浆液试块制作采用湿法采样的方法,在切割箱后面接近切 割链的任意位置上进行,采样深度约为 1~2m左右,基本可以反映搅拌墙墙体任意处的强度。


2)浆液采集应采用专用取浆桶获取,取自固化成墙过程中浆面以下 1.0~2.0 m 深度 范围,尚未初凝的固化液混合泥浆浆液,浆液在制成 7.07 × 7.07 × 7.07 cm 试块脱模 标准养护,到达龄期进行单轴抗压强度试验。


2 安全措施


(1)施工现场安全保证措施


1 建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度,制定安全生产规章制度和操 作规程,保证本单位安全生产条件所需资金的投入,对所承担的建设工程进行定期和专项 安全检查,并做好安全检查记录。


2 按规定配备与工程造价相匹配数量的专职安全员,同时在工班中选择责任心较强的 员工经培训考试合格后作为兼职安全员。


3 施工现场用电,严格执行《施工现场电气安全管理规定》,加强电源管理,防止发 生电气火灾。


(2)用电安全保证措施


1) 严格按照《施工现场施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)有关规定,编制施 工现场临时用电施工组织设计,经内部审批通过后,报监理工程师审批,经监理工程师批 复后,方准组织施工。

2) 现场施工用电采用三相五线制。 

3)电工晚间值班必须安排认真、责任心强、持证的电工上岗; 

4)特殊情况下需带电操作时,配备必要的安全用具,采取可靠的安全隔离措施,必须指定专业人员进行监护。(监护人员必须是电工)

5)配电箱设置总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器。配电箱的配置为总配电箱一分配电箱一开关箱,执行三级配电二级保护的标准,严格执行“一机、一箱、一闸、一漏” 标准。 

6)照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称。电压 ll0V 及以上的灯具只可作 固定照明用,其悬挂高度不得低于 2m,低于 2m 时,应设保护罩,以防人员意外接触。

7)电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用缘子,不直接绑扎在金属构架上,严禁用 金属裸线绑扎。

8)施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业人员(经 有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工)进行。

9)对易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控、检查工作,发现问题立即整改。 

10)对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。 

11)施工现场大型用电设备、大型机具等,配有专人进行维护和管理。 


(3)施工机械安全保证措施

施工机械设备在使用期间,指定专人负责维护、保养,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度,保证机械设备的完好率和使用率。 

所有机械操作人员均经过培训合格后,持证上岗;所有机械均分别制定安全操作规程, 并挂牌明示。吊车起重作业,认真贯彻“十不吊”、“七禁止”原则,操作人员持证上岗,专人指挥,同时在作业区范围内挂标牌,严禁闲杂人员进入,实行安全员值班制度,确保 安全。


3 环境保护措施


(1)各类材料、设备、预制构件等堆放位置与施工总平面布置图相符,工地现场机具、 料具和施工材料堆放整齐,并悬挂有名称、品种、规格等标牌;施工场地的水泥和其他飞 扬颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖;易燃易爆和有毒物品分类存放,不占用交通道路。


(2)工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全;


(3)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流、集水池 沉淀滤清后,间接排入下水道;


(4)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定机定人保养,保持 运行正常,机容整洁。


(5)施工过程中按环境保护要求采取措施控制扬尘。施工现场车辆出入口处设置车辆冲 洗及沉淀池,对进出车辆采取冲洗等措旋确保车身、轮胎不带泥土,防止污染道路和环境。 施工用车辆驶出施工场地之前要用水清洗,垃圾运送车辆驶出施工场地要加盖。


(6)加强施工泥浆管理,防止泥浆污染场地;废浆采用罐车装运外弃,严禁排入下水道 或附近场地。 


技术交流会

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试验段施工现场


借此北京地区首次使用TRD工法的机会,项目业主代表,设计单位,施工公司参与了由TRD工法网协办的两场TRD工法现场技术交流会,现场专家们提出了很多针对北京地区土质,地下承压水阻隔止水帷幕的相关技术问题,演讲人项敏根据多年国内TRD施工案例经验和数据做了解答。


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取芯&正式段开工


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试验段开挖照片


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试验段取芯照片


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2019年11月30日

正式段开始施工

最终设计深度:48m和55m

文章
来源

来源:北京勘查设计院有限公司
上海重远建设工程有限公司

编辑整理:项 敏


TRD工法


TRD工法(Trench-Cutting & Re-mixing Deep Wall Method),又称等厚度水泥土地下连续墙工法,其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中,然后作水平横向运动,同时由链条带动刀具作上下的回转运动,搅拌混合原土并灌入水泥浆,形成一定强度和厚度的墙。

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        TRD工法通过水平横向运动成墙,可形成没有接口的等厚连续墙体,其止水防渗效果远远优于柱列式地下连续墙和柱列式搅拌桩加固,其主要特点是环境污染小、成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好、防渗性能好、施工安全,与传统柱列式地下连续墙相比隔渗,经济性好。 


TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层,在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。可广泛应用于超深隔水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。


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